圖解：TPM發(fā)展階段及演變過程
資料整理：成都華標(biāo)企管 蔣良君
TPM發(fā)展階段及演變過程簡述
1. 1950年前，事后維修 （BM） breakdown maintenance
設(shè)備出現(xiàn)故障之后對(duì)其進(jìn)行檢查修理的活動(dòng)。
注1：事后維修是50年代前主導(dǎo)的維修模式，又稱第一代的維修模式。事后維修由兩個(gè)“階段”組成，即兼修階段和專修階段。
注2：對(duì)故障后果不嚴(yán)重的設(shè)備，有冗余的設(shè)備，事后維修經(jīng)濟(jì)性較好，宜采用事后維修。
2. 1950-1960年，預(yù)防維修 （PM：preventive maintenance）
預(yù)防維修是通過周期性的檢查、分析來制定檢維修計(jì)劃的管理方法。
注：預(yù)防維修流行于60年代之前。是在傳統(tǒng)事后維修（breakdown maintenance）基礎(chǔ)上發(fā)展起來的維修與管理模式。國際上有兩大體系共存，一個(gè)是以前蘇聯(lián)為代表的計(jì)劃預(yù)修體制，另一個(gè)是以美國為代表的預(yù)防維修體制。這兩大體制本質(zhì)相同，都是以摩擦學(xué)為理論基礎(chǔ)，但在形式和做法上略有所不同，基本上屬于TBM（time based maintenance），即以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修范疇。預(yù)防維修可以有不同的工作模式，比較典型的代表是前蘇聯(lián)實(shí)施的計(jì)劃預(yù)修制和西方國家普遍采用的TBM（time based maintenance），即以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修。
3.1960-1970年，生產(chǎn)維修 （PM）productive maintenance
流行于60年代之后。生產(chǎn)維修體制是以預(yù)防性維修為中心，兼顧生產(chǎn)和設(shè)備設(shè)計(jì)制造而采取的多樣、綜合的設(shè)備管理方法。最早被美國的GE公司采用。生產(chǎn)維修由四部分內(nèi)容組成，即：
事后維修（BM—Breakdown Maintenance）
預(yù)防維修（ PM—Preventive Maintenance）
改善維修（CM—Corrective Maintenance）
維修預(yù)防（MP—Maintenance Prevention）
這一維修體制突出了維修策略的靈活性，吸收了后勤工程學(xué)的內(nèi)容，維修策略注重結(jié)合企業(yè)和設(shè)備實(shí)際靈活運(yùn)用。
4. 1971年，全面生產(chǎn)維護(hù) （TPM）total productive maintenance
TPM也譯為全員生產(chǎn)維修，全員生產(chǎn)保全等，是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制,是日本1970年創(chuàng)造的設(shè)備管理模式。
注1：TPM是日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)（中島清一等人）與1970年提出的。
注2：TPM這一全員生產(chǎn)維修體制，在繼承了美國生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，又有英國綜合工程學(xué)的思想，還吸取了中國鞍鋼憲法中工人參與、群眾路線、合理化建議及勞動(dòng)競賽的做法。最重要的一點(diǎn)，日本人身體力行地把TPM貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。
注3：TPM倡導(dǎo)全員參與，引導(dǎo)員工的自主維修，追求最高的設(shè)備綜合效率，努力實(shí)現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。
5.1980年后，預(yù)知維修 （PM）predictive maintenance
通過傳感器或儀器儀表來感知或檢測(cè)設(shè)備的潛在故障信息，提取有用信息，通過人工或者計(jì)算機(jī)分析處理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷和故障定位，最后進(jìn)行維修決策。
注1：產(chǎn)生于計(jì)劃預(yù)防維修之后，是最早依賴計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和軟件來監(jiān)視、記錄故障，診斷評(píng)估系統(tǒng)，視情制定維修策略的方法。由于當(dāng)時(shí)的檢測(cè)手段、計(jì)算機(jī)硬件、軟件環(huán)境尚為落后，缺乏完整、連續(xù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，常使設(shè)備系統(tǒng)的預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，因而影響了預(yù)知維修的準(zhǔn)確、有效性。
注2：狀態(tài)維修是預(yù)知維修的延續(xù)和發(fā)展，是對(duì)設(shè)備采取離線檢測(cè)、在線監(jiān)測(cè)、振動(dòng)分析、油液分析、熱成像、聲發(fā)射、診斷系統(tǒng)等技術(shù)手段，通過監(jiān)測(cè)機(jī)器的狀態(tài)參數(shù)變化等信息，經(jīng)過人工或者計(jì)算機(jī)分析處理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷和故障定位，以便采取適當(dāng)?shù)木S修措施。
6.1990年后，全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)（TPMs）Total Productive Management system
由于企業(yè)所面臨的市場競爭壓力，使TPM已由傳統(tǒng)的只注重生產(chǎn)單位的全員參與的生產(chǎn)維護(hù)( Total Productive Maintenance)，慢慢地轉(zhuǎn)變成注重公司運(yùn)營變革的全員參與的生產(chǎn)管理( Total Productive Management)。這種由原來點(diǎn)的改善活動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槊娴幕顒?dòng)方式，使得TPM不僅是在追求設(shè)備的極限效率，還要通過體系推進(jìn)來提升企業(yè)面對(duì)激烈市場競爭環(huán)境的體質(zhì)。也有人提出TPM是“全面預(yù)知管理體制”的說法，即所謂的Total Predictive Management，進(jìn)一步將面的改善拓展為整體性的預(yù)知管理，這個(gè)觀念是一種超越現(xiàn)狀、邁向全面、整體的管理創(chuàng)新。
7.2004年，精益TPM(Lean TPM)
著名的咨詢機(jī)構(gòu)麥肯錫(McCar-thy)公司在2004年提出，由于企業(yè)面臨的競爭已經(jīng)是一種全球化的競爭，不再只是單個(gè)國家或地區(qū)的局面。因此，企業(yè)本身如果不是朝向世界級(jí)的水平不斷邁進(jìn)，將會(huì)很快面臨被淘汰的命運(yùn)。因此，有些學(xué)者( Womack and Jones，1996)開始研究將精益理念與TPM融合為Lean TPM，將其重點(diǎn)放在充分利用員工完成工作的智慧能力，并運(yùn)用這些能力制造出更好更便宜的能滿足世界級(jí)制造標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，以便從競爭者中脫穎而出。
本文6-7項(xiàng)資料引用：高福成《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)務(wù)》
【拓展了解】：
更多設(shè)備管理模式的解釋，見《設(shè)備管理 定義和術(shù)語》PMS/T 3-2016 “11.有關(guān)設(shè)備管理模式的術(shù)語”。http://m.mikyoo.cn/list-18-1.html
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