帶壓堵漏安全管理要點
李光 劉劍 李倩 曲晶紅 中國石油吉林石化公司高碳醇廠
崔景全 中國石油吉林石化公司建修公司
原文：《如何進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)的安全管理》 出處：《化工安全與環(huán)境》
一、帶壓堵漏行業(yè)現(xiàn)狀
石油化工是連續(xù)性生產(chǎn)的現(xiàn)代大工業(yè)， 生產(chǎn)過程中最令人擔(dān)心的是泄漏, , 如果發(fā)生了泄漏， 停車一天， 直接經(jīng)濟損失就可能是幾十萬元， 幾百萬元， 上千萬元， 甚至更多, 所以不停車帶壓堵漏， 是一項非常重要的搶修技術(shù)。 帶壓堵漏技術(shù)從上個世紀(jì) 80 年代以來， 在我國得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。 由于采用帶壓堵漏技術(shù)， 全國每年減少停車經(jīng)濟損失達(dá)幾十億元。 但是長期來， 國內(nèi)的帶壓堵漏技術(shù)并沒有形成統(tǒng)一的、 科學(xué)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 工人和技術(shù)人員得不到有效培訓(xùn)， 也出現(xiàn)了許多封堵失敗和人身傷亡事故。
二、什么是帶壓堵漏
我們所說的帶壓堵漏就是指在不停車的情況下,以動態(tài)密封結(jié)構(gòu)理論為基礎(chǔ),在設(shè)備、管道或管件等泄漏部位裝上合適的卡具,形成新的密封空腔,以高于介質(zhì)泄漏的壓力將密封劑注入密封空腔,迅速固化,使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡,建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道,阻塞介質(zhì)的外泄,達(dá)到堵漏的目的。
帶壓堵漏的優(yōu)點:
(1)不需要停車或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離。
(2)帶溫、帶壓操作,不需要對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。
(3)避免非計劃停車,減少了部分原料、物料、產(chǎn)品、電量的損失,縮短維修時間、降低了檢修費用,節(jié)省大量的能源和人力、物力。
(4)不破壞原來的密封結(jié)構(gòu),新的密封結(jié)構(gòu)易拆卸。
(5)適應(yīng)性強,應(yīng)用范圍廣,幾乎所有流體泄漏都可消除。
(6)易燃、易爆區(qū)域消除泄漏時不須動火,防止裝置的火災(zāi)爆炸事故。
(7)泄漏部位不需做任何處理,即可進(jìn)行帶壓密封堵漏,方法簡便、操作靈活。
三、強化帶壓堵漏作業(yè)安全管理的重要意義
不停車帶壓堵漏 是一門綜合性高、技術(shù)性強、責(zé)任性大的特殊密封技術(shù)。 堵漏工作一般是在不停工， 不動電焊、 不影響生產(chǎn)正常運行情況下進(jìn)行的， 因而它具有很高的危險性， 火災(zāi)、 爆炸、 中毒、 燙傷等危險特性突出， 所以必須制定嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施。 施工作業(yè)及相關(guān)人員必須遵守防火、 防爆、 防毒、 防靜電、 防燙傷、 防凍傷、 防碰傷、 防墜落、 防噪聲等國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
四、帶壓堵漏作業(yè)的管理職責(zé)劃分
（1）機動設(shè)備部門是帶壓堵漏作業(yè)的歸口管理部門， 安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)施工作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)督。
（2） 漏點單位機動部門（或設(shè)備管理部門）是帶壓堵漏作業(yè)的管理部門， 負(fù)責(zé)審批帶壓堵漏作業(yè)的施工方案和安全措施， 協(xié)調(diào)現(xiàn)場的帶壓堵漏作業(yè)工作。
（3）帶壓堵漏作業(yè)單位負(fù)責(zé)制定具體的施工方案， 實施帶壓堵漏作業(yè)， 辦理帶壓堵漏安全作業(yè)票。
（4）漏點單位生產(chǎn)運行部門負(fù)責(zé)配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整， 確認(rèn)帶壓堵漏的工藝條件。
（5） 漏點單位安全防火部門負(fù)責(zé)確認(rèn)帶壓堵漏的安全防火措施和風(fēng)險評價報告， 監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序， 審批帶壓堵漏安全作業(yè)票。
（6） 漏點單位的機動部門、 生產(chǎn)運行部門、 安全防火部門及施工單位的安全管理部門人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
（7）帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的， 施工和生產(chǎn)單位主管安全生產(chǎn)的廠級領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)帶壓堵漏工作。
（8）帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實施， 作業(yè)條件由漏點單位提供， 施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。
五、帶壓堵漏作業(yè)的審批程序
(1)施工單位在接到生產(chǎn)單位的施工任務(wù)書后,向生產(chǎn)單位提出帶壓堵漏申請。
(2)生產(chǎn)單位設(shè)備人員負(fù)責(zé)填寫和辦理帶壓堵漏安全作業(yè)票,組織作業(yè)風(fēng)險評價并對現(xiàn)場條件予以確認(rèn),然后評估作業(yè)風(fēng)險制定風(fēng)險評價報告表。
(3)生產(chǎn)、施工單位相關(guān)人員對風(fēng)險消減安全措施落實確認(rèn)并簽字。
(4)施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)并簽字。
(5)生產(chǎn)單位值班長現(xiàn)場確認(rèn)簽字。
(6)分析人員現(xiàn)場進(jìn)行測爆分析(有毒)。
(7)施工單位和生產(chǎn)單位雙方共同落實施工地點的保護(hù)及警戒措施。
(8)生產(chǎn)單位和施工單位的監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)后簽字。
(9)施工單位車間主任現(xiàn)場審核確認(rèn)后簽字。
(10)エ廠機動部『門現(xiàn)場確認(rèn)后簽字。
(11)工廠生產(chǎn)運行部門現(xiàn)場確認(rèn)后簽字。
(12)工廠安全部門現(xiàn)場審核確認(rèn)后簽字(乙類帶壓堵漏安全作業(yè)由安全部門終審)。
(13)工廠主管領(lǐng)導(dǎo)終審確認(rèn)簽字。
14)施工作業(yè)人員確認(rèn)各項措施落實情況后簽字,并開始作業(yè)。
帶壓堵漏安全作業(yè)票，見表1。
帶壓堵漏作業(yè)的審批程序見圖1。
六、帶壓堵漏作業(yè)過程的動態(tài)安全管理
1.帶壓堵滿技術(shù)概述
帶壓堵漏的組成部分:帶壓堵漏技術(shù)大體由堵漏卡具的設(shè)計、密封材料的選用和實際操作3個部分組成。設(shè)計合適的卡具是前提,選用合適的密封材料是基礎(chǔ),安全可靠的實際操作是保證,三者相輔相成,缺一不可。
不停車帯壓堵漏技術(shù)必備的工器具包括:手動高壓油泵、高壓膠管、高壓快裝接頭、壓力表、表座接頭、自動復(fù)位高壓注膠槍、換向閥、注膠考克、螺孔注膠接頭、帶壓堵漏密封膠等。其中高壓注膠槍是這項技術(shù)的特制專用器具,它在手動液壓泵的作用下能產(chǎn)生近60MPa的擠壓力,強行將密封膠注人泄漏部位與夾具形成的密封空腔內(nèi),從而達(dá)到堵漏的目的。
防護(hù)裝備:加長中溫防熱手套,加長高溫手套,凱夫拉極高溫手套,涂鋁型防護(hù)服,耐高溫防護(hù)服,耳罩,耳塞,防護(hù)眼鏡,安全帽,防護(hù)面罩等。堵漏卡具、密封材料見圖2。
2.作業(yè)過程動態(tài)安全控制的要素和手段
對作業(yè)過程實施有效的動態(tài)安全控制與管理,消除作業(yè)現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各種危險與有害因素,使作業(yè)現(xiàn)場處于受控狀態(tài),是對帶壓堵漏作業(yè)安全管理的根本任務(wù)。方式就是通過對以下4個動態(tài)方面的要素進(jìn)行系統(tǒng)控制:
(1)過程要素〔項目(建設(shè)項目、操作項)、活動(生產(chǎn)活動)、作業(yè)(檢修作業(yè));
(2)對象要素(人、機、料、法、環(huán));
(3)時間要素(檢測時間、票證書時限等);
(4)空間要素(登高作業(yè)進(jìn)入有限空間作業(yè)等)。
作業(yè)過程安全控制的手段:要運用OSHE管理體系方法,健全現(xiàn)場安全管理組織、明晰管理內(nèi)容、明確管理職責(zé)、完善管理制度、理順管理程序、控制管理過程并能夠充分運用現(xiàn)有的現(xiàn)場安全管理資源。
3.帶壓堵漏作業(yè)過程安全控制環(huán)節(jié)
3.1帶壓堵漏作業(yè)準(zhǔn)備
(1)漏點單位和施工單位充分了解漏點的詳細(xì)情況， 針對性的準(zhǔn)備施工人員的安全防護(hù)用品。
到泄漏現(xiàn)場首先目 測現(xiàn)場狀況， 再和泄漏單位現(xiàn)場人員了解現(xiàn)場泄漏信息:
<1>現(xiàn)場詢問了解：
A .泄漏介質(zhì)。
B.泄漏處壓力。
C.泄漏管線的材質(zhì)。
D.泄漏原因。
E.泄漏時間。
F.新泄漏點還是返修點。
<2>判斷是否符合施堵組織機構(gòu)。
<3>確定堵漏現(xiàn)場指揮人員。
<4>建立施堵組織機構(gòu)：現(xiàn)場總指揮、現(xiàn)場安全員、現(xiàn)場技術(shù)員。
(2)帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定， 進(jìn)行設(shè)計、 計算、 選材和制造堵漏器具。 （各類堵漏器具和堵漏材料備齊。 如果需要注劑式密封施工， 要測繪出圖、 加工注劑式卡具。 ）
(3)辦理相應(yīng)的工業(yè)用火作業(yè)票、 臨時用電作業(yè)票、 高處作業(yè)票等票證書， 識別作業(yè)風(fēng)險， 制定風(fēng)險消減措施， 并貫徹到作業(yè)人員， 參加施工的人員熟知避險的措施， 特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì)， 作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。 （根據(jù)帶壓堵漏理論和實踐經(jīng)驗以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 借鑒國際前沿的管理知識， 泄漏點現(xiàn)場調(diào)查等， 制定施堵?lián)屝薹桨负同F(xiàn)場組織管理體系。
(4)帶壓堵漏作業(yè)點設(shè)置安全通道， 高處作業(yè)設(shè)置緊急避險索或避險網(wǎng)措施。
(5)夜間臨時照明電壓低于 36V。
(6)防爆工具等準(zhǔn)備完畢， 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員到場。帶壓堵漏施工方法見圖3。
3.2 實施安全作業(yè)要求
甲類在線帶壓堵漏作業(yè)
①壓力高于1.0MPa的甲A、甲B、乙A類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。
②壓力高于1.0MPa、物料溫度高于自燃點的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)。
③壓力雖低于1.0MPa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)。
④溫度高于400℃或壓力高于4MPa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè)。
⑤甲A類液態(tài)烴泄漏達(dá)到瞬時爆炸條件、有毒氣體泄漏量達(dá)到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。
乙類在線帶壓堵漏作業(yè):除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)
3.3 帶壓堵漏安全要求
a.甲類帶壓堵漏作業(yè)票由施工單位和漏點單位主管廠級領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn),乙類帶壓堵漏作業(yè)票由施工單位安全部門和漏點單位安全管理部門終審批準(zhǔn)。
b.作業(yè)前對泄漏介質(zhì)進(jìn)行空間測爆,空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。
C.施工人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)訓(xùn)練,進(jìn)行安全教育注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
d.施工人員在帶壓密封操作時,必須穿防護(hù)服,戴安全帽、戴防護(hù)手套、戴面罩或護(hù)鏡、防護(hù)面具(專業(yè)培訓(xùn),理論和實際操作考核合格,方可施工作業(yè))。
e.帶壓密封有毒介質(zhì)時,戴防護(hù)面具。
f.高處作業(yè)時,作業(yè)人員系好安全帶。
g.噪音較大時,戴防噪音耳塞。
h.帶壓堵漏施工現(xiàn)場,需用電或在特殊情況下需動火作業(yè)時,必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票,嚴(yán)禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或動火。
i.帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時,用水蒸汽或惰性氣體保護(hù),用無火花工具施工,防止引起火災(zāi)和爆炸事故。
j.帶壓密封操作時,要避免泄漏介質(zhì)直接噴射到人身上。操作時,人員站在上風(fēng)口;或用蒸汽或氮氣,把泄漏介質(zhì)吹向另一邊;或用專用工具,使操作入員遠(yuǎn)離泄漏介質(zhì)。
k.嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量,防止密封劑進(jìn)人介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。
l.為保證注入密封劑操作安全,在聯(lián)接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時,都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。
m.帶壓消除法蘭墊片泄漏時,要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調(diào)查螺栓的損傷程度,以便采取相應(yīng)的措施。絕對防止在注人密封劑操作時,發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
n.帶壓消除設(shè)備、管道、等器壁上的泄漏時,要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度,必要時用高溫測厚儀測量其厚度,以便從夾具的設(shè)計上,注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施,防止把器壁壓壞,導(dǎo)致事故。(對于腐蝕嚴(yán)重或管壁較薄部位,嚴(yán)禁使用夾具進(jìn)行帶壓堵漏,以免夾具擠壓造成更大的泄漏。)
0.在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后，再用小鉆頭鉆透。鉆孔時要加水（或油）冷卻，防止鉆孔時出現(xiàn)火花。
p．在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭，只適用于小于4MPa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前，應(yīng)先在其附近裝上特殊卡子，禁止同時拆卸相鄰的2個以上（合2個）螺栓。
q．進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)，必須持有審批合格的《帶壓堵漏安全作業(yè)票》。
七、當(dāng)前各單位在帶壓堵漏作業(yè)安全管理中存在的主要問題
(1)安全教育和培訓(xùn)嚴(yán)重不足：帶壓堵漏是一門專業(yè)性很強的技術(shù)，要求作業(yè)人員的現(xiàn)場應(yīng)變能力、對機械專業(yè)知識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。生產(chǎn)單位也要掌握帶壓堵漏的相關(guān)知識。
(2)應(yīng)急措施落實不到位：帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時間長、勞動強度大，作業(yè)中不確定因素多、作業(yè)風(fēng)險大。工作前的安全準(zhǔn)備丁作非常重要，作業(yè)前對檢修要100%進(jìn)行風(fēng)險評估和落實削減措施，應(yīng)急安全措施的落實一定要到位。
(3)安全技術(shù)措施落實不到位：管理粗放，要進(jìn)一步推行“四有”工作法，完善并嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，每個環(huán)節(jié)都安全受控。防護(hù)服、密封劑、卡具等的使用確保安全可靠。
(4)個別生產(chǎn)廠把帶壓堵漏作為一勞永逸的措施：帶壓堵漏是屬于一種應(yīng)急搶修性質(zhì)的臨時處理措施，有一定的局限性和時效性。在有條件的情況下，還是要對泄漏部位進(jìn)行徹底檢修。消除跑、冒、滴、漏，提高設(shè)備運行健康水平的根本方法是要靠計劃檢修的合理性和提高設(shè)備檢修維護(hù)的工藝，加強日常巡檢。
帶壓堵漏是石油化工生產(chǎn)中一項危險性較大的特殊作業(yè)。隨著專用設(shè)備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進(jìn)步，帶壓堵漏的安全可靠性將越來越高。只要我們能夠制定科學(xué)詳細(xì)的操作方案，并保證措施落實到位，帶壓堵漏做到安全可靠是完全可以實現(xiàn)的。
蔣良君提示：帶壓堵漏需知標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 28055-2011 鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范
GB/T 26556-2011 承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件
GB∕T 36701-2018 埋地鋼質(zhì)管道管體缺陷修復(fù)指南
SY/T 6150.1-2017 鋼質(zhì)管道封堵技術(shù)規(guī)范 第1部分：塞式、筒式封堵
SY/T 6150.2-2018 鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第2部分：擋板-囊式封堵
HG/T 20201-2007 帶壓密封技術(shù)規(guī)范
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